આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ચાર-પગલાંના ચક્રને અનુસરે છે:
ઇનફીડ:કાર્ટન કન્વેયર દ્વારા પહોંચે છે. સેન્સર અથવા વિઝન સિસ્ટમ બોક્સની સ્થિતિ અને દિશા શોધી કાઢે છે.
ચૂંટો:રોબોટ હાથ તેનાએન્ડ-ઓફ-આર્મ ટૂલિંગ (EOAT)બોક્સમાં. ડિઝાઇનના આધારે, તે એક સમયે એક બોક્સ અથવા આખી પંક્તિ/સ્તર પસંદ કરી શકે છે.
સ્થળ:રોબોટ "રેસીપી" (સ્થિરતા માટે રચાયેલ સોફ્ટવેર પેટર્ન) અનુસાર બોક્સને ફેરવે છે અને પેલેટ પર મૂકે છે.
પેલેટ મેનેજમેન્ટ:એકવાર પેલેટ ભરાઈ જાય પછી, તેને (મેન્યુઅલી અથવા કન્વેયર દ્વારા) સ્ટ્રેચ રેપરમાં ખસેડવામાં આવે છે, અને સેલમાં એક નવું ખાલી પેલેટ મૂકવામાં આવે છે.
રોબોટનો "હાથ" એ કાર્ટન સિસ્ટમનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:
વેક્યુમ ગ્રિપર્સ:ઉપરથી બોક્સ ઉપાડવા માટે સક્શનનો ઉપયોગ કરો. સીલબંધ કાર્ટન અને વિવિધ કદના બોક્સ માટે આદર્શ.
ક્લેમ્પ ગ્રિપર્સ:બોક્સની બાજુઓને દબાવો. ભારે અથવા ખુલ્લી ટ્રે માટે શ્રેષ્ઠ જ્યાં સક્શન નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
ફોર્ક/અંડર-સ્લંગ ગ્રિપર્સ:બોક્સની નીચે ટાઇન્સ સ્લાઇડ કરો. ખૂબ ભારે ભાર અથવા અસ્થિર પેકેજિંગ માટે વપરાય છે.
ઈજાનું જોખમ ઓછું:વારંવાર ઉપાડવા અને વળી જવાથી થતા મસ્ક્યુલોસ્કેલેટલ ડિસઓર્ડર (MSDs) ને દૂર કરે છે.
ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સ્ટેક્સ:રોબોટ્સ મિલીમીટર ચોકસાઇ સાથે બોક્સ મૂકે છે, વધુ સ્થિર પેલેટ બનાવે છે જે શિપિંગ દરમિયાન ટીપ થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.
24/7 સુસંગતતા:માનવ ઓપરેટરોથી વિપરીત, રોબોટ્સ સવારે 3:00 વાગ્યે તે જ ચક્ર સમય જાળવી રાખે છે જે તેઓ સવારે 10:00 વાગ્યે રાખે છે.
માપનીયતા:આધુનિક "નો-કોડ" સોફ્ટવેર ફ્લોર સ્ટાફને રોબોટિક્સ એન્જિનિયરની જરૂર વગર મિનિટોમાં સ્ટેકીંગ પેટર્ન બદલવાની મંજૂરી આપે છે.